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当复合加工工艺综述五

发布时间:2021-09-11 15:13:49 阅读: 来源:除尘滤筒厂家

复合加工工艺综述(五)

四、热熔复合

热熔复合是使用热熔性粘合剂,将其加热熔融后涂布在一基材的表面复合在一起,冷却后即成为复合薄膜,其工艺流程图见14-5。

图 热熔复合生产工艺流程图

1-第二基膜 2-复合辊 3-冷却辊 4-第一基膜 5-热熔胶

热熔复合工艺简单,无需使用溶剂,粘合在瞬间即可完成,成本较低。基主要缺点是粘合剂耗量大,粘合强度不高,且耐热性较差。热熔复会主要膺于但是对鞋子来讲就防滑了下雨天、和下雪天鞋子划的话直接就影响到了自己的安全问题生产铝箔人纷、铝箔/玻璃纸、玻璃纸/玻璃纸等复合薄膜,用作香烟、食品等包装材料以及瓶贴商标材料等。

热熔复合最早使用微晶石蜡作粘合剂,又称蜡复合。现正逐渐为合成粘合剂所代替,如EVA、乙烯丙烯酸酯共聚物、聚异丁烯、聚丁烯、石油树脂等。其中以EVA热熔粘合剂用的最多。另外,铝箔/纸、纸/纸复合也常采用蜡作粘合剂,这种复合薄膜因成本低,大量用于食品包装。

五、涂覆

涂覆是在基材的单面或双面均匀地涂覆一层涂复剂,使其形成复合薄膜的一种方法。

最常用的涂覆剂是PVDC树脂,它对气体、气味、水气的透过率很低,是极佳的阴隔性材料。将PVDC树脂涂覆在玻璃纸、BOPP、BOPET和BONY薄膜上,可显著地提高薄膜的阻隔性,使其具有优良的防潮性、气密性和保香性,同时也改善了某些薄膜的热封性。

PVDC涂覆剂有乳液型和溶液两种。目前主要使用水溶性PVDC乳液,它可直接在薄膜加工过程进行涂覆,也可在薄膜的印刷生产线上通过涂覆装置一并完成。一般在涂覆前对基材进行电晕处理或预涂一层粘结剂即底胶,以增加涂层与基材间的粘结牢度。一般底胶是热熔性粘合剂,采用较多的是乙烯醋酸乙烯共聚物和氯化聚丙烯的混合物,也可用丙烯酸酯业和聚氨酯类粘合剂作底胶。PVDC的涂复量一般为4~6m/m2。

六、挤出复合

挤出复合一般是以PE作为粘合剂,经挤出机T型模头挤出后成熔融薄膜,在粘合剂处于熔融状态时将两种基材粘合在一起,冷却定型后成为复合薄膜。挤出复合是一种用途广泛的复合方法,它主要有以下特点:

(1)在复合中,PE既是粘合剂又作为复合结构层,无需再使用其它粘合剂,因此生产成本较低,比干法复合降低1/3左右。

(2)从挤出到复合一次完成,生产效率高,一般复合速度在150m/min左右,高速复合可达 200~300m/min。

(3)挤出复合温度高,其复合薄膜比手法复合薄膜柔软。

(4)对环境的污染问题少。

(所以每次使用后的 打扫非常关键5)设备费用过高,只有用于大中型的复合规模时,才能显示出经济效益。

在挤出复合中,因PE的粘接性差,所以一般需要对基材进行表面增粘处理,以提高复合强度。

挤出复合可用于塑料/铝箔、塑料/纸、塑料/塑料以及塑料铝箔纸之间的多层复合,其产品可加工成复合包装袋、复合纸盒、复合软管等,石墨烯还处于上升期和快速发展期主要用于食品、饮料、化妆品、牙膏等产品的包装,也可用作水泥袋、化肥袋以及集装袋等大型包装袋。

1.挤出复合材料及原辅料。主要有挤出复合薄膜、复合用基材、热粘接材料和增粘剂等。

(1)挤出复合薄膜。常见的挤出复合薄膜有2~7层。两层复合薄膜是在基材的一面挤出涂布热粘接材料,又称挤出涂布薄膜。其基材的复合面可预先进行印刷(反面凹印),挤出涂布后油墨层被夹在复合薄膜中间,不会脱落,印刷效果好,如玻璃纸/PE的复合。三层复合薄膜通常是在两层基材的中间涂布热粘接树脂,其特点是基材的选用灵活性大,可制得具有较好机械性能和阻隔性能的复合薄膜。另外,也可以在一基材的两面涂布热粘接材“低碳环保、可100%回收利用料制得,如PE/铝箔/PE。三层复合薄膜的特点为结构对称,不发生卷曲,便于自动包装,但需要进行两次挤出复合加工。更多层挤出复合材料,其结构可按要求进行设计。能制得具有阻隔性好、机械强度高并能热封的复合材料,可用于多种产品的包装,如复合纸盒、一复合软管等都是采用的多层挤出复合材料。但多层挤出复合材料,需经过多次播出复合,工艺复杂。

常见挤出复合材料的结构、性能及用途见表。

(2)复合用基材。用于挤出复合的基材品种较多。纸类有牛皮纸、白卡纸、优质纸、玻璃纸等;薄膜类有PE、BONY、BOPP、BOPET薄膜等;其它有铝箔、布类、聚丙烯编织布等。

(一) (二) (三) (四) (五) (六) (七) (八)

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